В Высоком плавят камень

В Высоком это предприятие уже стало для города «своим». Здесь, по улице Советской, трудятся 15 человек – и штат будет увеличиваться. Речь об ООО «БелМинералГрупп», где шесть лет назад впервые в Беларуси начали выпуск базальтового супертонкого волокна. Одновременно пришлось завоевывать место на отечественном рынке материалов огнезащиты и звукоизоляционных из базальтового волокна, которые приходят на смену асбесту и стекловолокну.

Сегодня, рассказывает директор общества с ограниченной ответственностью Александр Кужельный, выпускают не прос­то супертонкое волокно, выдерживающее температуру до 700 С0, но изготавливают из не­го спектр востребованной продукции, в т. ч. используемой в энергетике, кухонных плитах, машиностроении…

Портфель заказов обнадеживает

Главное в перечне – маты базальтовые прошивные (в цехе – две прошивочные машины) и шнуры термостойкие уплотнительные. До недавнего времени их изготавливали силами нынешнего коллектива – теперь же выпуск этой универсальной продукции ставится на поток, а потому требуются дополнительные рабочие руки. Кто-то из высоковчан наверняка воспользуется возможностью трудиться здесь – подсобному работнику, например, предлагают зарплату до 800 рублей. Кроме того, дополнительная плата за ночные смены.
Портфель заказов не пус­тует: кроме уже постоянных клиентов – СП ОАО «Брестгазоаппарат» и предприятий структуры Белэнерго,– появилась возможность реализовать продукцию и по новым адресам, где ранее работали с зарубежными поставщиками и потеснить которых было не так прос­то. С одной из таких организаций в ходе переговоров был подписан договор на поставку более 200 м куб. прошивных матов из базальтового волокна ежемесячно. Приоткрыто «окно» на российский рынок, где высоковская продукция конкурентоспособна лишь благодаря низкой себестоимости. Осуществляются пос­тавки и в Украину. Кстати, размеры и конфигурация изделий из такого волокна у каждого заказчика – свои, поэтому создавать запас в складах здесь никак не получится.

Работает камнеплавильная печь

Главное в этом энергозатратном непрерывном производстве – стоимость энергоносителей. Причем расчет за них – по предоплате, а это не так просто, если надо рассчитаться, не успев реализовать произведенное. Так подрастает проблема – не всегда достаточно оборотных средств. Ведь газ и электроэнергия составляют 70 процентов себестоимос­ти продукции из базальта.
Производство основано на способности базальтового камня плавиться под воздействием высоких температур, преобразуясь в тонкие длинные волокна, и благодаря их хаотичному переплетению создавать нетканый холст. Волокно получается из вязкого расплава базальтового камня при его свободном вытекании через фильерные пластины и застывании в виде минеральных нитей. После раздува воздушным потоком при температуре 1600 градусов эти волокна осаждаются в виде ковра на приемном барабане…

Наблюдать за таким преобразованием камня в нетканый материал очень интересно, и все это благодаря высокой температуре, при которой плавится базальтовая крошка, – от 1400 градусов по Цельсию. Как много энергии надо для длительного поддержания такой температуры!
Слагаемыми снижения себестоимости энергоемкой продукции стали максимальная оптимизация рабочих процессов, недопущение потерь и брака, постоянное исследование рынка, увеличение объемов производства. Последнее – за счет второй установки для изготовления базальтового супертонкого волокна, которую планируют поставить здесь в ближайшее время (изначально в «БелМинералГрупп» шла речь о трех таких установках). Нынешняя работает уже на полную мощность, и в течение года здесь производят около 300 000 м2 различных изделий из базальтового волокна. Чем больше его, тем шире спектр продукции и рынок ее сбыта.

Базальт все еще импортный

Сырье для производства волокна – базальтовую крошку без примесей – по-прежнему везут из Украины. Но полтора месяца назад в Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь были приглашены заинтересованные лица – потенциальные «потребители» базальтов– для обсуждения перспектив разработки месторождения на Пинщине, где завершена его предварительная разведка. После той встречи в Минске Александр Кужельный еще больше утвердился в намерении развивать производство – впереди есть надежда на местное сырье, что даст большую экономию средств. Образцы «нашенского» базальта были отправлены на лабораторные экспертизы для определения технологической пригодности, будет окончательное обоснование промышленного освоения этих запасов.
Речь об импортозамещении. И скромное высоковское предприятие претендует на лидерство в Беларуси в производстве востребованных материалов из базальтовых волокон без использования химичес­ких связующих.
Галина НОВИК.
УНП 290848562