Вторая жизнь «аэродрома»

Доля деревообрабатывающей отрасли Беларуси составляет примерно 2% в структуре промышленного производства республики и включает в себя ряд сегментов: производство лесопильных материалов, фанеры, мебели, стандартных домов и строительных деталей из дерева, выпуск спичек…

На территории нашего района деревообрабатывающей деятельностью (обработка древесины и производство изделий из дерева) занимаются более 5 предприятий. Сегодня речь пойдёт об одном из них – совместном обществе с ограниченной ответственностью «МарК-Древар».

Создано польско-белорусское предприятие по переработке лесоматериалов 12 мая 2009 года и находится в Пруске Волгиновой (на месте бывшего так называемого «аэродрома»).

Задала несколько вопросов директору предприятия Николаю Шпаковскому:

– Как возникла идея создания деревообрабатывающего предприятия?

– Она появилась у бывшего директора Анатолия Савицкого, который и нашёл инвесторов с польской стороны. Основной из них – Анджей Клевиньски – имеет на польской стороне аналогичное производство на фирме «Древар». Инвесторы предложили вложить финансовые средства в организацию производства подобного рода у нас. На том этапе думали лишь об узкой специализации предприятия – оцилиндровке брёвен (механическая обработка на специальном оборудовании, после которой брёвна имеют одинаковый диаметр по своей длине). Спустя два года инвесторы пришли к выводу, что быть узкоспециализированными в настоящее время невыгодно. На сегодняшний день, к примеру, кол виноградный востребован, а через два месяца – он никому не нужен. Получается, что основная работа начинается в январе, а заканчивается в июле. А дальше что? Нет хода. Поэтому решили, что необходимо вводить какое-то параллельное производство. В нашем случае – это распиловка древесины. В конце 2013 года предприятие было дополнительно проинвестировано путём ввоза оборудования для установки пилорамы с польской стороны – и процесс пошёл…

– А как всё начиналось на территории нашего района?

– Были созданы проектная документация на реконструкцию здания склада минеральных удобрений, которое мы купили в ОАО «Видомлянское», а также – проекты подъездной дороги и линии электропередач, т. к. по территориальной расположенности здесь ничего не было. В течение двух лет основные денежные вливания пошли на строительство подъездной дороги, воздушной линии электропередач и самого производственного цеха, общая площадь которого 1600 кв. м. Также оборудованы бытовые комнаты для работников предприятия (туалет, душевая, комната для приёма пищи, раздевалка). Появилось автономное водоснабжение и отопление. Сделали небольшой офис. Раньше он размещался в Каменце, а теперь – всё на месте. Затем привезли два станка для оцилиндровки и начали зарабатывать первые оборотные средства. Первая продукция – оцилиндрованная древесина – колья, палисад – диаметром от 5 до 14 мм и длиной от 2 до 4 метров. Вся продукция уходила на экспорт.

– Какую древесину вы используете в качестве сырья?

– Сегодня используем только хвойные деревья – ёлку и сосну, но мы можем оказывать услуги по распилу и другой древесины.

– Где вы брали сырьё для обработки?

– С сырьём для выработки оцилиндрованной древесины не всё так просто. Мы работаем по биржевым контрактам, т. е. купить сырьё можем только, если есть предложение на бирже. Биржевые торги за этот период складывались по-разному. В основном пиловочное бревно хвойных пород среднего и крупного диаметров уходило на экспорт. Были времена, что сырья было недостаточно даже для тех объёмов, которые мы могли делать на первых порах.

– «МарК-Древар» сегодня – это что?

– Сегодня наше предприятие, на мой взгляд, начинает набирать обороты. Учитывая то, что на годовые биржевые торги выставляется 40% от запланированного объёма древесины в заготовленном виде, мы на текущий год заключили контракты с четырьмя лесхозами нашей области на покупку почти 6000 куб. м сырья – его надо переработать…

– Сложно работать с зарубежьем?

– Практика показала, что сотрудничать с западными странами не так-то просто. У них совершенно другие ГОСТы. Они требуют пропитку древесины с целью увеличения сроков хранения, транспортировки доски. Эта пропитка даёт гарантии использования, к примеру, виноградных колов до 15 лет. Пока этот вопрос нами лишь изучался. Но мы готовы приступить к работе в этом направлении. Уже закуплено всё оборудование. Дело лишь за монтажом. Второй вопрос – специалист данного профиля, нужен специально обученный человек. Именно такого мы и ждём в скором времени из Польши.

– Николай Константинович, расскажите о ближайших планах и перспективах.

– Думаю, следует начать с того, что в прошлом году мы запустили линию по распилу древесины любой спецификации разного сечения. Теперь можем изготавливать доски обрезные, необрезные, бруски – всё зависит от желания заказчика. Пока исключением является изготовление вагонки, блокхауса, половой доски готового вида. Всё из-за того, что нет сушилки. Хотя это – в перспективе, ведь уже куплен многофункциона­льный станок, который будет готовить и блокхаус, и половую доску… Самые ближайшие планы – запуск новой линии, так называемой «пилы ленточки». Сейчас мы готовимся к этому. На таком станке будет возможна распиловка древесины больших диаметров. Мы будем готовить под заказ брус для возведения домов, к примеру, изготавливать доску необрезную, стропила, балки и т. д. Очень скоро это всё будет возможно. Также в планах – увеличение рабочих мест. Сейчас работает одна смена с 8 до 17. Создано 14 рабочих мест, у работников два выходных, как и на государственных предприятиях. Также организовываем за счёт предприятия обучение работников по своей специализации (рамщики, станочники, водители погрузчика и т. д.). Учитывая тот факт, что объём сырья надо переработать значительный, планируем работать в две смены. Всё это в завтрашних планах, но они обязательны. Рынок сбыта на западе у нас есть и его надо обеспечить нашей продукцией. Планируем организовать торговые павильоны на открытом воздухе для реализации нашей продукции. Также думаем сделать площадку для того, чтобы была возможность собирать из оцилиндровки приусадебные домики, бани, собачьи будки, декоративные колодцы и т. д. Конечно, все перспективы зависят от дальнейшего финансирования инвесторами поставленных нами задач, а также – стабильности на рынке.

– А что можете сказать о внутреннем рынке сбыта?

– Так как в прошлом году мы запустили линию по распилу древесины любой спецификации, разного сечения, на сегодняшний день нам нужно расширить рынки сбыта и процентов 30 нашей продукции будем реализовывать на внутреннем рынке: населению, которое нуждается, на мой взгляд, в пиломатериале разного вида, а также – юридическим лицам района. Качество нашей доски соответствует европейским стандартам. Думаю, когда начнётся «строительный» сезон, наша продукция будет пользоваться спросом.

– И ещё. Ваше предприятие – безотходное?

– Да, это так. Опилки забирает брестская фирма «АгроКит», которая производит из них топливные пеллеты. Также для собственных нужд покупает ОАО «Видомлянское». Дрова-отходы продаём предприятиям для переработки на щепу.

Наталья ГРИЦУК.

Фото Николая ШУМА.